> Nyheder > Industri nyheder

Introduktion til silketryk blæk ydeevne.

2023-06-30

1. Viskositet:
Viskositet, også kendt som intern friktion, er trykket forårsaget af den tilsvarende bevægelse af et lag væske mod et andet. Dette er et kendetegn ved den indre struktur af en væske, der forhindrer den i at flyde. Trykfarveviskositet er generelt angivet med "gifte" og "centipoisons". Viskositeten af trykfarven er omkring 4000 til 12000 cm.

Viskositeten af trykfarven er for stor, og smøringen af substratet er dårlig, og det er ikke let at migrere til substratet i overensstemmelse med silketrykfarven. Det fører til vanskelig emballagetryk og blæk.

Viskositeten er for lille, hvilket vil føre til udvidelse af aftrykket, hvilket medfører, at printtrådsrammen går sammen og bliver til skrot.

Viskositetsindeksværdien kræver nøjagtig måling med et viskosimeter.

Forholdet mellem viskositetsændring og emballagetrykbarhed er: Jo mere stabil viskositeten af trykfarven på skærmen er, jo bedre, men jo hurtigere stiger viskositeten efter den er overført til kopien. Kompressibilitet er dårligt for fronten og gavnligt for ryggen, så moderat komprimerbarhed er tilgængelig, og skærevariationer er skadelige for emballage og tryk.

Tilsæt organisk opløsningsmiddel, fortynder eller viskositetsmiddel for at reducere viskositeten; Tilføj fyldstof, farvepasta, silicid, kan forbedre viskositeten.

2. Kompressibilitet:
Kompressibilitet refererer til en væskes evne til at genvinde sin oprindelige viskositet, efter at dens viskositet er reduceret på grund af jordspænding. I tilfælde af silketrykfarve er hovedydelsen, at trykfarven tykner efter at have stået stille i en vis tid, viskositeten øges og bliver tyndere efter omrøring, og viskositeten reduceres også. Fordi udseendet af pigmentpartiklerne i trykfarven er uregelmæssigt, selv om det adsorberer et lag af forbindelsesmateriale, er det også en uregelmæssig kugle. Derfor, efter at have stået stille i en vis periode, vil pigmentpartiklerne røre ved eller være meget tæt på hinanden, hvilket resulterer i gensidig tiltrækning, blokerer den frie bevægelse af partikler, og trykfarven bliver tyk og klistret.

Men denne form for midlertidig stabil struktur, efter at være blevet omrørt af ydre kraft, påvirkes hurtigt, hvilket løfter den gensidige tiltrækning mellem partiklerne, partiklernes tilfældige fitnessbevægelse repareres, cirkulationen forbedres, trykfarven bliver tyndere, og viskositeten reduceres. Jo mindre komprimerbarheden af serigrafiblæk er, jo bedre. For at løse disse ugunstige forhold, før udskrivning, er det nødvendigt at blande trykfarven fuldstændigt, normalisere reparationen og derefter udføre emballageudskrivning.

Jo mere uregelmæssige pigmentpartiklerne i trykfarven er, jo mere porøs er strukturen med flere fod, såsom sort blæk, dens komprimerbarhed er stor. Tværtimod, såsom gul blæk, er dens komprimerbarhed lille. Sammenkoblingsmaterialet i trykfarven er mere, farvepastaen er mindre, og komprimerbarheden er lille, tværtimod er komprimerbarheden stor. Derudover er sammenkoblingsmaterialet ikke det samme, da skaden på komprimerbarheden også er stor, såsom trykfarven lavet af konvergeret spiselig olie, dets komprimerbarhed er lille, såsom polymermaterialet epoxyharpiks som sammenkoblingsmaterialet, dets komprimerbarhed er stor.

Tidligere:Hvad er kendetegnene ved UV-blæktryk?

Næste:Oversigt over UVLED-skærmtryksværte.